精密鑄造為什“青睞”高鋁細粉！

 

高鋁細粉是由鋁礬土生料經過高溫焙燒、破碎、篩分、雷蒙、除鐵等機加工工藝而制成具有鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、熱化學性能穩定等優良的高鋁砂、高鋁細粉。其優良的耐火性受到耐火制品、精密鑄造、研磨材料等行業的歡迎。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄，采用的精密鑄造工藝，主要有鋼模鑄造、消失模澆鑄等。尤其是在精密鑄造消失模鑄造制殼中，不沉淀，拉力強，粘度大，粒度均勻，耐火度高，鑄件表面光潔度好易清砂，型殼耐用等特性，高鋁細粉在精密鑄造廠家的青睞與好評。，

高鋁細粉耐火1600-1780度的粒度及粒度分布是影響涂層致密度和透氣性的重要因素，特別是消失模涂料，泡沫塑料模樣在燒結過程中的熱解產物通過涂層能否順利排出，消失模涂料的透氣性是區別于其它砂型鑄造涂料的一大特點。根據不同需要，將鋁礬土的粒度級配成兩種不同規格分別使用于砂型鑄造涂料和消失模涂料中。精密鑄造失蠟鑄造制殼，不沉淀，拉力強，粘度大，粒度均勻，耐火度高，鑄件表面光潔度好易清砂，型殼耐用等。

選用硅溶膠和高鋁細粉分別做殼型的耐火材料和粘結劑,殼型具有較高的濕強度和高溫強度,分別達到1.60MPa、2.92Mpa(涂料粉液比為2.2);綜合考慮型殼表面質量、強度、制殼周期和成本,鋯英粉硅溶膠為表面層,過渡層采用鋁礬土硅溶膠,最外層采用鋁礬土水玻璃的復合型殼是較為合理的制殼工藝。此外,撒砂材料中添加有機粘結劑可以提高型殼的濕強度,有機粘結劑為PVA時提高幅度最大達到20%,依次為糊精、CMC、α淀粉,它們的提高幅度分別達到11.3%、9.4%、5.0%。研究認為,型殼失模焙燒時開裂的原因是型殼放入高溫爐后受熱失水急劇收縮,由于型殼的熱阻作用,泡沫模樣尺寸保持穩定,從而阻礙型殼的收縮,最終導致型殼的開裂。

采用細小的表層涂料耐火填料高鋁細粉可以降低型殼及鑄件的表面粗糙度。當采用水玻璃作制殼粘結劑時,其中的氧化鈉在高溫下易與SiO2形成低熔點化合物,從而大大惡化鑄件表面質量。應用鑄造模擬軟件對比分析了殼型鑄造與消失模鑄造的充型與凝固特點。結果表明:消失模殼型鑄造的空腔澆注可以提高金屬液的充型能力,而低壓消失模殼型鑄造具有充型過程平穩、補縮充分等優越性。

(1)精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。

(2)煉鋁工業。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。

(3)用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。

(4)硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點。

(5)制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。

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